精密鈑金加工是一種全面的加工工藝,用于鈑金(通常6mm或更少),包括切割,沖壓/層壓,折疊,焊接,鉚釘,拼接,鑄件(如車身)。其引人注目的特點是一致的厚度。

現(xiàn)代鈑金制造技術包括:燈絲功率繞組,激光切割,重加工,金屬連接,金屬拉絲,等離子切割,精密焊接,軋制,鈑金彎曲,模鍛,水射流切割,精密焊接等。輕質、高強度、導電性(可用于電磁屏蔽)、低成本、高生產性能等,金屬板材廣泛應用于電子、電信、汽車、醫(yī)療設備等領域,如電腦外殼、手機、MP3、金屬板等是必不可少的元素。

精密鈑金加工

隨著金屬板材的使用,更精密,金屬板材的設計已成為產品開發(fā)過程中非常重要的一部分,機械工程師必須精通鈑金設計,所以金屬板材的設計外觀滿足產品的特點,但也使沖壓模具更容易和較低的成本制造。

下面的示例演示新進程的特性。一個特殊夾具的傳統(tǒng)焊接工藝配置。現(xiàn)在,使用類似的木工榫和榫槽技術,定位,節(jié)省時間,焊接夾具,產品變形小。

1縮短工期、降低成本、提高質量的目標。

2激光切割焊接精細,采用高精度功能,單切(帶微連接),四倍浮標,完成四件。通過采用常規(guī)技術打破設計理念,達到縮短工期、降低成本的目的。

3使用榫結構,在焊接過程中彎曲,整個過程都可以完成。工件的變形小,磨削前沒有塑料噴涂。

4在傳統(tǒng)的過程中,身體由幾個部分組成。現(xiàn)在,人們彎腰剪+完成。減少工藝,縮短施工時間,降低成本。五或更多彎曲的過程在國內制造箱子是相對地普遍的。其優(yōu)點是放棄傳統(tǒng)的放大。它在設計和工藝方面有著獨特的地位。產品質量高,生產成本低。在加工過程中,必須配合點焊。